振動はモーター製品にとって非常に重要な性能指標の要件であり、特に一部の精密機器や環境要件が厳しい場所では、モーターの性能要件はより厳しく、さらに厳しいものになります。

モーターの振動や騒音に関しても、これまで多くの話題がありましたが、常に新しい情報や個人的な情報が時々入力され、それをきっかけに再び分析や議論が行われます。

モーターの製造および加工の過程では、ローターの動的バランス、ファンの静的バランス、大型モーターシャフトのバランス、および機械加工部品の精度がモーターの振動性能に大きな影響を与えます。特に高速モーターの場合、バランス装置の精度と適切性はローター全体のバランス効果に大きな影響を与えます。

モーターの故障の場合と組み合わせると、ローターの動的バランスプロセスに存在するいくつかの問題を要約して要約する必要があります。鋳造アルミニウム ローターのほとんどは、バランス コラムに重量を追加することによって動的にバランスをとります。バランス調整プロセス中、カウンターウェイトのバランスブロック穴とバランスコラムの間のマッチング関係、およびバランスと固定の信頼性を適切に管理する必要があります。バランスウェイトの使用に適したローターもありますが、ほとんどのメーカーではバランスをとるためにバランスセメントを使用しています。バランスセメントが硬化過程で変形したり位置ずれしたりすると、特に実際に使用されるモーターでは最終的なバランス効果が低下する原因となります。モーターの重大な振動問題。

モーターの設置は振動性能に大きく影響します。モーターの設置基準は、モーターが安定した状態にあることを保証する必要があります。一部のアプリケーションでは、モーターが停止状態にあり、共振による悪影響が生じる場合もあります。したがって、モーターの設置基準要件に関して、モーターの製造元は必要に応じてユーザーとコミュニケーションをとり、そのような悪影響を軽減および排除する必要があります。取付基準は十分な機械的強度を確保し、取付基準とモータや被駆動機器の取付効果との一致関係、位置関係を保証する必要があります。モーターの取り付け基礎がしっかりしていないとモーターの振動トラブルが発生しやすく、ひどい場合にはモーターの足面が破損する恐れがあります。

使用中のモーターについては、使用およびメンテナンスの要件に従ってベアリング システムを定期的にメンテナンスする必要があります。それは一方では軸受の性能であり、他方では軸受の潤滑状態でもあります。ベアリングシステムの損傷もモーターの振動の原因となります。

モーターのテストプロセスの制御も、信頼性の高い堅牢なテストプラットフォームに基づいている必要があります。不均一なプラットフォーム、不合理な構造、さらには信頼性の低いプラットフォーム基礎の問題により、振動試験データは歪められます。この問題はテスト組織に原因があるはずです。注目度が高い。

モータの使用中は、モータと基礎との固定箇所の締め付けを確認し、締め付けの際には必要な緩み止めを行ってください。

同様に、被駆動機器の動作はモーターの動作に直接影響します。したがって、使用過程で発生するモータの振動問題については、装置の状態検証をスクリーニングに活用し、目標を絞った方法で問題を分析し解決する必要があります。

さらに、モーターの長期運転中に発生するさまざまなシャフトの問題も、モーターの振動性能に大きな影響を与えます。特に大型の吊り下げモーターの場合は、定期的なメンテナンスとメンテナンスが振動トラブルを防ぐ鍵となります。