高い機械抵抗と高い熱係数を備えた多層熱収縮チューブで、ブラシレス モーター ローターを固定および保護し、永久磁石にかかるあらゆる種類の遠心力のバランスをとります。組み立て中に精密な永久磁石が割れたり損傷したりする危険はありません。ローターの端まで完全に接着できるという利点があります。また、熱収縮スリーブ内のガラス繊維も機械的強度と耐熱性が非常に高く、熱収縮に使用される温度はキュリー点よりもはるかに低いため、磁石の磁束が低下することはありません。

熱収縮スリーブをローターに挿入すると、磁石が所定の位置に配置され、熱収縮 (キュリー点よりもはるかに低い温度を使用し、磁束損失のリスクを回避することにより) され、高回転でもしっかりとした接着が得られます。モーターの長時間運転時の熱衝撃にも耐性があります(最大180℃)。渦電流損失は、モーター効率を低下させ、モーターの過熱を引き起こす可能性がある非常に高価な金属ロータースリーブと比較して回避されます。厚さの範囲が 0.19 ～ 0.35 mm に制限されているため、スリーブは最適な永久磁石の正確な磁束と磁石の最大の性能を確保し、モーター自体の最高の性能を保証します。

熱収縮チューブが提供するその他の重要な利点は次のとおりです。 非常に高価なスチール リングとは異なり、熱収縮チューブは磁石の端を包み込んで保護します。磁石の端も腐食しやすく、破損するとモーターが動かなくなる可能性があります。剛性リングを使用することで組み立て中のトリミングを回避し、熱収縮チューブは磁石に完全に接着し、その形状を保持し、ひび割れや傷を防ぎます。磁石がローターの所定の位置に接着されている場合、各磁石に使用される接着剤の量によっては、ローターのバランスに問題が発生する可能性があります。これは、ローターのバランスをとるために何らかの複雑なシステムを設置することを意味し、スクラップ率が増加します。 。

円形の熱収縮チューブによりローターのバランスが容易になり、生産スクラップが削減され、組み立てプロセスの一部としてのバランス検査が不要になり、潜在的に高コストになる可能性がなくなり、エポキシ含浸テープで手作業で結ぶ必要がなくなりました。また、遅すぎる樹脂の活性化も回避できます。オーブンに入れる時間が短縮され、生産性が向上し、隠れた生産コストが削減されます。熱収縮チューブは、磁石の保持に使用されるエポキシ接着剤と組み合わせて使用​​することもでき、接着剤の潜在的な破損や磁石の剥がれ、さらには傷やその他の汚染物質からさらに保護します。

結論は

Nd-Fe-B NdFeB 磁石に熱硬化性樹脂 (プラスチック フェライト) を添加して圧縮成形したリング磁石を使用するモーターでは、熱収縮スリーブも使用合金の脆さによる腐食から磁石を保護し、腐食を防ぎます。モーターが固着するのを防ぎます。熱収縮ポリエステルチューブは、断熱 (クラス B)、誘電 (4 ～ 5 kV) 絶縁も保証しており、最高 150 ～ 155 °C ピークの温度で使用されます。自動化された工業プロセスで永久磁石の厚さ、サイズ、重量を迅速かつ簡単に特定し、熱収縮チューブのローターと磁石への完全な接着を容易にし、永久磁石のリサイクル時の低コストと容易な分解を実現します。

2022年版 SZBobet BLDC&ステッピングモーターカタログ