使用の観点から見ると、高電圧モーターと低電圧モーターの違いは、両者の定格電圧の違いですが、製造プロセスでは、両者の違いは依然として非常に大きいです。

モーターの定格電圧の違いにより、高圧モーター部分と低圧モーター部分の空間距離と沿面距離の違いが決まります。この点に関する要件に関しては、GB/T14711 に特定の章が規定されています。この要件に関連して、2 つのタイプのモーター部品の設計には、モーター接続箱部分などのいくつかの関連リンクに本質的な違いがある必要があり、高電圧モーターの接続箱は明らかに大きいです。

材料の選択に関しては、高圧モータに使用される電磁線、絶縁材料、リード線は、低圧製品の対応する材料とは大きく異なります。高電圧モーターのステーターの多くは厚い絶縁の電磁平角線を使用しており、各コイルの外側に配置する必要があります。多層マイカ絶縁材料を追加します。モーターの定格電圧が高くなるほど、追加するマイカ材料の層が増えます。高電圧モーターの動作中にコロナ問題によって引き起こされる巻線への損傷を防ぐために、必要な設計上の回避策に加えて、コイルとアイロンの間にコロナ対策塗料または抵抗テープを追加することも必要です。モーターのコア部分。リード線に関して言えば、高圧モーターのリード線は導体径が比較的細いのですが、リード線の絶縁被覆は非常に厚いものです。さらに、高電圧モーターと関連部品の相対的な絶縁要件を確保するために、固定子巻線部分には絶縁風防が使用され、風防の役割も果たします。

軸受システムの絶縁処理要件。低電圧モーターと比較して、高電圧モーターは大きな軸電流を生成します。シャフト電流の問題を防ぐために、高電圧モーターのベアリング システムには必要な予防措置を講じる必要があります。モーターの大きさや使用条件などの条件によっては、絶縁性のカーボンブラシが使用される場合があります。バイパス対策、場合によっては絶縁エンドキャップ、絶縁ベアリングスリーブ、絶縁ベアリング、絶縁ジャーナル、その他の回路遮断手段を使用します。

上記は、製造レベルでの高電圧モーターと低電圧モーターの主な違いです。したがって、高電圧モーターと低電圧モーターの製造は 2 つの比較的独立したシステムであり、2 つのモーター製造プロセスの重要な制御ポイントは異なります。