多くの場合、モーターが故障した場合、顧客はモーター製造の品質に問題があると考えますが、モーターメーカーはそれが顧客の不適切な使用にあると考えます。。メーカーは製造の観点から、人的要因を避けるために製造工程の管理や技術の検討や議論を行っています。

高電圧モーターの製作で最も手間がかかるのはコイルの製造工程です。電圧レベルが異なると、コイルに異なる処理技術が必要になります。6kV 高圧モーターコイルはマイカテープで 6 層、10kV モーターコイルは 8 層巻きます。積み重ねる要件も含めて、層を重ねていくのは、本当に簡単なことではありません。高品質と効率の要求を満たすために、ほとんどの高圧モーターメーカーは自動または半自動の機械ラッピング方式を採用しており、機械化された生産により作業効率が向上しています。同時に、包装の堅さと積み重ねの一貫性の問題も認識されます。

しかし、自動・半自動を問わず、国内メーカーの多くはコイルの直線エッジと斜めエッジの巻き付けしか実現できず、コイルのノーズ端は依然として手作業で巻き付ける必要があります。実際、機械的な巻き付けと手動による巻き付けの一貫性を把握するのは簡単ではありません。特に、モーターの品質をテストするための重要な部分であるコイルノーズの巻き付けについては簡単ではありません。

コイルの巻き付け工程の強度は非常に重要です。力が大きすぎるとマイカテープが切れてしまいます。力が小さすぎると巻きが緩み、コイル内に空気が入ってしまいます。不均一な力はコイルの外観と電気的性能に影響を与えます。機械化されたラッピングはモーターメーカーによって好まれています。

コイルのラッピング工程で重視されるもう一つの問題は、マイカテープの品質です。マイカテープによっては使用中に多量のマイカ粉が脱落する場合があり、コイルの品質保証に極めて悪影響を及ぼします。そのため、品質が安定した材料を選択する必要があります。モーターの最終品質を保証するため。

現在、工作機械の作業灯と走行灯はすべて低圧変圧器を使用して 36V の安全な電圧を供給しています。ランプは使用中に頻繁に移動されるため、短絡障害が発生する可能性が非常に高く、その結果ヒューズが切れたり、変圧器が焼損したりすることもあります。変圧器のオンオフスイッチとして36V小型中間リレーや36V ACコンタクタを使用すると、変圧器の焼損を防ぐことができます。

ジェシカ