スピンドルモーターは高速モーターとも呼ばれ、回転数が10,000rpmを超える交流モーターを指します。主に木材、アルミニウム、石材、金物、ガラス、PVC、その他の産業で使用されます。回転速度が速い、小型、軽量、材料消費量が少ない、騒音が少ない、振動が少ないなどの利点があります。科学技術が高速で進歩する現代社会では、スピンドルモーターの応用範囲が広く、その丁寧な仕上がり、高速性、高い処理品質により、他の一般的なモーターではスピンドルの技術的要件を満たすことができません。工業生産プロセスにおけるモーターと遊び。重要な役割を果たしているため、スピンドルモーターは国内、さらには世界でも特に好まれています。

欧米諸国では、この技術は主に電力、ミサイル、航空などの産業で利用されています。業界の高度な技術要件により、高品質、ハイテク、高精度のスピンドル モーターが必要とされています。中国もこの技術を徐々に導入しつつある。三峡プロジェクト、大亜湾原子力発電所、国家第一発電所、国家第二発電所でも高品質のスピンドルモーターが使用されています。

パラメータ編集
水冷スピンドルと空冷スピンドルの2種類があります。仕様には1.5KW / 2.2Kw / 3.0KW / 4.5KWとその他のスピンドルモーターがあります。
水冷1.5KWスピンドルモーターなど
スピンドルモーターの材質: 外側ケーシングは 304 ステンレス鋼、ウォータージャケットは高鋳造アルミニウム、高温耐性銅コイルです。
電圧：AC220V（必ずインバーター出力、一般家庭用電気を直接使用しないでください）
電流: 4A
速度: 0-24000 rpm
周波数: 400Hz
トルク：0.8N・m（ニュートンメートル）
ラジアル振れ：0.01mm以内
同軸度：0.0025mm
重量: 4.08kg
ナットモデル: ER11 または ER11-B ナットチャック、ランダム配送
速度調整モード: インバーターを通じて出力電圧と動作周波数を調整し、0 ～ 24000 の無段階速度調整を実現します。
冷却方式：水循環冷却または軽油循環冷却
サイズ：直径80mm
特徴：大きなモータートルク、低ノイズ、安定した速度、高周波数、無段階速度調整、小さな無負荷電流、遅い温度上昇、速い放熱、便利な使用と長寿命。

1. 使用中は、研磨片が漏れパイプを詰まらせるのを防ぐために、鉄製のフックを使用してメインシャフトドレンカバーの下端の漏れを掃除する必要があります。
2.電動スピンドルに入る空気は乾燥していてきれいである必要があります。
3.電動スピンドルを工作機械から取り外し、エアパイプを使用して電動スピンドルの冷却キャビティ内の残留水を吹き飛ばします。
4. 長期間使用しなかった電動スピンドルは油シールしてください。始動時には、防錆油で表面を洗浄することに加えて、次のことを行う必要があります。
(1) オイルミストを3～5分間通過させ、シャフトを手でひねり、滞りを感じないようにします。
(2) メガオーム計を使用して対地絶縁を検出します。通常は 10 メガオーム以上である必要があります。
(3) 電源を入れ、定格の 1/3 の速度で 1 時間運転します。異常がない場合は定格の1/2速度で1時間運転してください。異常がなければ定格速度で１時間運転してください。
(4)高速研削時の電動スピンドルの回転精度を維持するため、精密鋼球を使用しています。
(5) 電動スピンドルは、異なる速度用途に応じて、高速グリース潤滑とオイルミスト潤滑の 2 つの方法を採用できます。
(6) 冷媒循環方式により電動スピンドルの高速回転による温度上昇を解消

サーボモーターとスピンドルモーターの違い

I. CNC 工作機械には、スピンドル モーターとサーボ モーターに対して異なる要件があります。
送りサーボモーター用の CNC 工作機械の要件は次のとおりです。
(1) 機械的特性：サーボモータの速度低下が少なく、剛性が要求される。
(2) 高速応答要件: 輪郭加工、特に曲率の大きな加工対象物の高速処理の場合はさらに厳しくなります。
(3) 速度調整範囲: これにより、CNC 工作機械はさまざまなツールや加工材料に適したものになります。さまざまな異なる処理技術に適しています。
(4) 一定の出力トルク、一定の過負荷トルクが必要です。機械送りの機械的負荷の性質は、主にテーブルの摩擦や切削抵抗を克服することであるため、主に「定トルク」の性質になります。
高速電動スピンドルの要件は次のとおりです。
(1) 十分な出力電力。CNC 工作機械の主軸負荷は「定出力」に似ています。つまり、工作機械の電動主軸速度が高い場合、出力トルクは小さくなります。主軸速度が低い場合、出力トルクは大きくなります。スピンドルドライブには「定電力」の特性がなければなりません。
(2) 速度調整範囲: CNC 工作機械がさまざまな工具や加工材料に適していることを確認するため。スピンドルモーターは様々な加工技術に対応するため、ある程度の速度調整範囲が必要です。ただし、スピンドルの要件はフィードよりも低くなります。
(3) 速度精度: 一般に、静的差は 5% 未満であり、より高い要件は 1% 未満です。
(4) 高速: スピンドル ドライブは位置決め機能にも使用される場合があり、高速であることが求められます。
次に、サーボモーターとスピンドルモーターの出力インジケーターが異なります。サーボモータはトルク（Nm）、主軸は出力（kW）を指標とします。
これは、CNC工作機械におけるサーボモーターとスピンドルモーターの役割が異なるためです。サーボモーターは機械テーブルを駆動します。テーブルの負荷減衰はモータ軸に換算されたトルクとなります。そのため、サーボモータではトルク（N・m）を指標としています。主軸モータは工作機械の主軸を駆動するもので、工作機械の動力に応じた負荷が必要となるため、主軸モータは動力（kW）を指標とします。これは慣例です。実際、機械式の変換を通じて、これら 2 つの指標は相互に計算できます。