ブラシレス DC モーターを駆動する方法をいくつか紹介します。基本的なシステム要件の一部を以下に示します。

ａ．パワー トランジスタ: これらは通常、高電圧 (エンジン要件に適合) に耐えることができる MOSFET および IGBT です。ほとんどの家電製品は、3/8 馬力 (1HP = 734 W) を生成するモーターを使用しています。したがって、一般的な印加電流値は 10A です。通常、高電圧システム (> 350 V) では IGBT が使用されます。

b.MOSFET/IGBT ドライバー: 一般に、MOSFET または IGBT のグループのドライバーです。つまり、3 つの「ハーフブリッジ」ドライバーまたは三相ドライバーを選択できます。これらのソリューションは、モーター電圧の 2 倍であるモーターからの逆起電力 (EMF) に対処できなければなりません。さらに、これらのドライバは、タイミングとスイッチ制御を通じてパワー トランジスタを保護し、下部のトランジスタがオンになる前に上部のトランジスタがオフになるようにする必要があります。

c.フィードバック要素/制御: エンジニアはサーボ制御システムに何らかのフィードバック要素を設計する必要があります。例としては、光センサー、ホール効果センサー、タコメーター、最もコストの低いセンサーレス逆起電力検出などが挙げられます。要求される精度、速度、トルクに応じて、さまざまなフィードバック方法が非常に便利です。多くの民生用アプリケーションは通常、逆起電力センサーレス技術の利用を求めています。

d.アナログ - デジタル コンバーター: 多くの場合、アナログ信号をデジタル信号に変換するには、デジタル信号をマイクロコントローラー システムに送信できるアナログ - デジタル コンバーターを設計する必要があります。

e.シングルチップ マイクロコンピュータ: すべての閉ループ制御システム (ほぼすべてのブラシレス DC モータは閉ループ制御システムです) には、サーボ ループ制御計算、補正 PID 制御、およびセンサー管理を担当するシングルチップ マイクロコンピュータが必要です。これらのデジタル コントローラーは通常 16 ビットですが、それほど複雑でないアプリケーションでは 8 ビット コントローラーを使用できます。

アナログ電源/レギュレータ/リファレンス。上記のコンポーネントに加えて、多くのシステムには、電源、電圧レギュレータ、電圧コンバータ、およびモニタ、LDO、DC-DC コンバータ、オペアンプなどのその他のアナログ デバイスが含まれています。

アナログ電源/レギュレータ/リファレンス: 上記のコンポーネントに加えて、多くのシステムには、電源、電圧レギュレータ、電圧コンバータ、およびモニタ、LDO、DC-DC コンバータ、オペアンプなどのその他のアナログ デバイスが含まれています。